1. يجب أن تتمتع الملصقات الموجودة في القالب بالصلابة الكافية لضمان عدم ثني الملصق أو تشوهه أثناء عمليات النقل المتعددة.
2. يجب أن يكون سطح ملصقات القالب- ناعمًا ويتمتع بملمس جيد. يجب ألا تلتصق الملصقات ببعضها البعض، ويجب ألا يكون هناك كهرباء ساكنة بعد قطع القالب- لضمان أن الذراع الآلية تلتقط ملصقًا واحدًا فقط في كل مرة.
3. يجب أن تكون حواف الملصقات الموجودة في القالب- مقطوعة بدقة-، ويجب ألا يتعرض أي من جانبي الملصق للتلف.
4. يجب أن تتحمل الأحبار والورنيشات المستخدمة في طباعة الملصقات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية. في ظل بيئات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة، يجب ألا يتقشر الحبر أو يتغير لونه أو يتشوه، ويجب ألا يتجعد الملصق أو يتشكل فقاعات أو يتشوه.
في-يجب أن تتمتع مواد وضع العلامات على القالب بقابلية طباعة وقابلية معالجة جيدة لضمان التصاق قوي بالحبر وتلبية متطلبات القطع-اللاحقة، والختم الساخن، وتقنيات المعالجة الأخرى.
من الناحية الهيكلية،-تتكون الملصقات القالبية عادةً من سطح مطبوع وطبقة متوسطة وطبقة لاصقة. يعرض السطح المطبوع الرسومات والنص؛ توفر الطبقة المتوسطة الصلابة والدعم لضمان دقة المعالجة؛ تذوب الطبقة اللاصقة عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى دمج الملصق مع الحاوية البلاستيكية.
5. يتطلب وضع العلامات داخل القالب للقولبة بالنفخ وجود سطح منقوش أو بلوري على الجزء الخلفي من الملصق لتسهيل إزالة الهواء بين الزجاجة والملصق أثناء النفخ. لا تتطلب ملصقات القولبة بالحقن بشكل عام نسيجًا داعمًا خاصًا، ولكن لها متطلبات محددة فيما يتعلق بصلابة المادة، وسمكها (عادةً بين 65-80 ميكرومتر)، وخصائصها المضادة للكهرباء الساكنة.
ومع التقدم التكنولوجي،-أصبحت مواد الملصقات الموجودة في القوالب متنوعة بشكل متزايد. على سبيل المثال، يمكن لمواد PP الشفافة أن تحقق تأثيرًا مرئيًا "خاليًا من الملصقات"؛ يمكن للمواد الرقيقة أن تقلل التكاليف وتزيد من قوة الحاوية مع الحفاظ على الصلابة؛ والمواد ذات الكثافة المنخفضة- توفر مرونة أفضل وسرعة قولبة أفضل، ومن المحتمل أن تظهر ملمس "قشر البرتقال" الفريد بعد التبريد.